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簡要描述：索氏動態(tài)小型提取濃縮機組為我司在該領域潛心研究反復設計改造而Z終成型的產(chǎn)品，該產(chǎn)品適用于醫(yī)藥保健、植物、生物制藥、色素、食品飲料、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝，符合GMP醫(yī)藥標準，Y-TN-S系列索氏提取濃縮機組容量為：5、10、20、30 、50 、100 、200、300、500L等。
產(chǎn)品型號：Y-TN-S 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2023-11-10訪 問 量：2255產(chǎn)品分類
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索氏動態(tài)小型提取濃縮機組設備特點：
1. Y-TN-S系列索氏動態(tài)提取濃縮機組是我公司在借鑒國外同類產(chǎn)品的基礎上研究開發(fā)的新產(chǎn)品，它集索氏提取、多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體，簡化了操作程序。同時由于整個提取、濃縮與回收是在封閉的流路中進行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象，藥渣可采用電動提升出料，改善工作環(huán)境，降低了耗能。
2. 機組內(nèi)索氏提取系統(tǒng)、動態(tài)循環(huán)提取系統(tǒng)、真空減壓濃縮系統(tǒng)可根據(jù)您的需要靈活組合聯(lián)動運行，也可單獨自成系統(tǒng)獨立運行?？蓏ui大程度的降低設備使用功耗。
3.Y-TN-S系列索氏動態(tài)提取濃縮機組能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作。可適應水提、醇提或溶劑提取。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。
4. 設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，符合實驗室條件下使用要求，便于操作、維護；
5. 原材料轉化率高：索氏提取工藝是中藥制取的經(jīng)典工藝流程，動態(tài)熱回流強制循環(huán)提取又是在單機回流提取濃縮的基礎上優(yōu)化而成。該設備整合了兩種提取工藝的優(yōu)點，結合我廠*的制作工藝，因此該設備的物料轉化率比常規(guī)動態(tài)提取濃縮設備高出1倍以上。
6. Y-TN-S系列索氏動態(tài)提取濃縮機組此套設備在管路方面進行了精心的優(yōu)化設計、操作簡單、方便，功能可根據(jù)客戶要求進行定做更進一步的做到人性化。
7. 提取的藥液品質(zhì)高：此設備中的索氏提取機組可真空回流提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時避免植物性蛋白因高溫提取從物料內(nèi)溶出到藥液中，影響藥液的品質(zhì)。
8. 機組全部采用SUS304316不銹鋼制造，，符合制藥GMP和食品HACCP要求。
9. 同時，動態(tài)提取機組采用兩級或多級攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出，進一步提高提取率。
設備操作工藝流程
1、提取：將一定溶媒加入溶媒罐，將提取物及溶劑按比例先后放入提取罐內(nèi)，如果是純粉末狀則需要用布袋包裹好投入罐內(nèi)，以免遇溶劑后粘塊堵塞提取罐底部濾網(wǎng)；完成配料投料這后開啟溶媒罐頂上冷凝器的冷卻水閥門，同時打開熱源對提取罐和溶媒罐進行加熱。由于溶劑比熱小，升溫很快，當達到沸點溫度后會產(chǎn)生大量汽體通過溶媒罐頂?shù)睦淠b置不斷冷卻流至提取罐內(nèi)，這樣不斷的循環(huán)，讓提取罐內(nèi)的物質(zhì)的有效成份不斷的被溶解在溶劑中。提取液通過虹吸管道口回流至溶媒罐，再次加熱蒸發(fā)冷凝不斷循環(huán)，這樣提取會更加*。當提取物料達到工藝目標時，可關閉熱源，將提取液通過泵從罐底先排至提取液貯罐，待下一步處理。排盡提取液只剩渣時可打開罐底部氣動出渣門，將罐內(nèi)的殘渣排至渣車里面，一次提取過程完成，如果渣里溶劑含量高可以進一步采取對渣壓榨脫溶。
2、濃縮：將提取液由提取液貯罐通過泵送入濃縮器,開啟冷凝器的冷卻水，開啟蒸汽熱源，物料在加熱器內(nèi)受熱之后不斷的循環(huán)噴入分離器，汽液在此分離，汽體進入冷凝裝置，汽體會在冷凝器中冷凝成液，進入回收罐內(nèi)。當取樣檢測物料濃度達到要求時可關閉蒸汽及真空,破空排料至濃縮液貯罐。
索氏動態(tài)小型提取濃縮機組
提取技術方案及設備概述
1 功能和性能簡述：
1. 使用水作提取溶媒高溫提取。
2. 使用各種有機溶劑在常低溫條件下進行提取。
3. 但不能使用有機溶劑在高溫下提取。
4. 真空低溫濃縮使物料在低溫45度就能沸騰濃縮。
2 ：設備構成及系統(tǒng)簡介
1. 本套設備由索氏提取濃縮主體設備和相關的配套輔助設備構成，全套設備采用集中電氣操作控制系統(tǒng)。
2. 提取采用多功能攪拌立式提取。
3. 濃縮采用真空低溫濃縮縮配有冷凝系統(tǒng)和提取液回流裝置
：設備主要配置
1.冷卻器 ， 2.油水分離器， 3.米勒板三層提取罐, 4.濃縮蒸發(fā)器，5.溶媒罐、6.攪拌電機 7.衛(wèi)生級乃泵、8.水環(huán)式真空泵、9.冷凝器、10.物料儲罐、11.底部出料裝置、12.過濾器、13.機架、14.不銹鋼框架平臺、15.網(wǎng)板一級二級過濾、16.配套連接管路、17.衛(wèi)生級閥門、18.富士數(shù)字顯示溫度傳感器、施耐德電器等。
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