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Y-TN-C超聲波提取濃縮機(jī)組設(shè)備特點：1.設(shè)備使用效率高：此設(shè)備是我公司研制的超小型超聲波動態(tài)提取濃縮機(jī)組，此設(shè)備在原超聲波動態(tài)提取機(jī)的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的真空減壓濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備中，使超聲波動態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了100％～300％。2.原材料轉(zhuǎn)化率高：此設(shè)備利用超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)...

常規(guī)生產(chǎn)流程：清洗（清洗機(jī)）—檢果（檢果機(jī)）—破碎（破碎機(jī)）—打漿（打漿機(jī)）—榨汁（榨汁機(jī)）—過濾（過濾器）—濃縮（濃縮器）—調(diào)配（調(diào)配罐）—殺菌（滅菌機(jī)）—無菌儲存（無菌貯罐）—無菌灌裝—成品包裝果蔬飲料生產(chǎn)線基本參數(shù)：1.原材料：新鮮水果（此線適合漿果、仁果）。2.終端產(chǎn)品：玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋裝成品調(diào)味果汁，鮮榨果汁。3.加工能力：25～500公斤鮮果/小時。（根據(jù)設(shè)備型號和配置不同，生產(chǎn)線zui大處理鮮果量25公斤/小時；50公斤/小時；100公斤/小時；200公...

精油提取設(shè)備特點：1.提取速度快，無毒、不易燃，使用安全，不污染環(huán)境。2.宇硯研發(fā)的精油提取設(shè)備利用導(dǎo)熱油間接加熱，在保證清潔、安全、常溫的條件下能較快到達(dá)100C高溫。在鞏義允許的情況下，配合真空泵，引導(dǎo)蒸汽快速通過冷凝器，將易蒸發(fā)的油脂快速收集到油水分離器中。3.蒸餾罐容積：3~100升（可選）4.冷凝器、油水分離器采用高硼化玻璃材質(zhì)，具備耐高溫不易碎特點。從精油分離到收集*處于可視狀態(tài)。（也可用不銹鋼SUS304材質(zhì)）5.水汽蒸餾機(jī)組為特制的夾套式蒸餾籃結(jié)構(gòu)便于物料與溶...

說說生產(chǎn)型植物精油提取設(shè)備的特點生產(chǎn)型植物精油提取設(shè)備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)對含有油脂成分的植物葉、花、草及動物性物料中常見油脂，芳香型油脂成分的隔水蒸餾提取工藝。本設(shè)植物揮發(fā)油的提取、收集。此設(shè)備、結(jié)構(gòu)精巧、是日化企業(yè),香精香料企業(yè),食品添加劑企業(yè),制藥廠等單位多品種大批量生產(chǎn)使用。生產(chǎn)型植物精油提取設(shè)備特點：1.提取速度快，無毒、不易燃，使用安全，不污染環(huán)境。2.設(shè)備利用導(dǎo)熱油間接加熱，在保證清潔、安全、常溫的條件下能較快到達(dá)100C高溫。在鞏義...

精油提取設(shè)備特點：1.可配手動出料自動出料2種方式2.配置高精度多級油水多級分離裝置，能做到含在純露里的微量精油也能*分離。3.冷凝器采用水滴型和短距回流型，再配備宇硯研發(fā)的冷凝系統(tǒng)，使蒸汽迅速冷卻*冷卻，從而更有效的提高精油收集率，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)、實驗成本。4.設(shè)備配備液位在線監(jiān)測功能，電磁閥自動補(bǔ)液裝置。5.此設(shè)備是宇硯建立在Y-JY的基礎(chǔ)上所研發(fā)的產(chǎn)品，經(jīng)有關(guān)科研單位實際使用，部分客戶的直接生產(chǎn)使用，無論是出油率和操作工藝都優(yōu)于市場上Y-JY的同類產(chǎn)品。6.設(shè)備...

精油提取設(shè)備是提取精油的好能手近年來，出現(xiàn)提取精油的方法很多，如水中蒸餾法、水上蒸餾法、壓榨法、干餾法、水滲透蒸餾法、溶劑提取法、水蒸汽蒸餾法、CO2超臨界萃取、微波提取法等。其中水上蒸餾和干餾會產(chǎn)生焦味，破壞了原有的香氣。溶劑提取法，是利用低沸點的有機(jī)溶劑乙醚、石油醚等與材料在連續(xù)提取器中加熱提取，提取液于低溫蒸去溶劑，此法所得精油含有樹脂、油脂、蠟等，需進(jìn)一步的精餾精制。水滲透蒸餾法跟水蒸汽蒸餾法相比，水蒸汽蒸餾法效果更好。如果精油在水中的溶解度稍大時，采用鹽析法，降低精...

精油提取設(shè)備操作步驟1.發(fā)酵用15%的食鹽永將玫瑰花浸泡起來,一方面使玫瑰花不致腐爛變質(zhì),另一方面可以使鮮花中的油擴(kuò)散出來。2.蒸餾將鹽水浸過韻玫瑰花30kg、鹽水60kg放入蒸餾瓶中,進(jìn)行常壓蒸餾。釜溫控制為105度~106度;餾出液冷凝后的溫度為28~36度。當(dāng)餾出液無香味或?qū)瞿旱卧诓ＡО迳?無油滴出現(xiàn)時即可停止蒸餾。3.油水分離餾出液流經(jīng)油水分離器后,玫瑰中不溶于水的部分集中浮于分離器上部,隔一晝夜后用網(wǎng)匙取出,收集在磨口玻璃瓶中;留待集中精制。4.吸附從分離器流出...