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簡要描述:學校小試低溫濃縮器:薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜,并高速流動,熱傳遞效率高,停留時間短(約10~50秒),可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器
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學校小試低溫濃縮器
薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜,并高速流動,熱傳遞效率高,停留時間短(約10~50秒),可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器
它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動;在此過程中,低沸點的組份被蒸發(fā),而殘留物從蒸發(fā)器底部澤出
學校小試低溫濃縮器
工作原理:物料從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器經布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,然后,旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱而上刮成厚薄均勻的液膜,并以螺旋狀向下推進。在此過程中,旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產生高速滿流,并阻止:液膜在加熱面結焦結垢,從而提高傳熱系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸(流上升,經汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出, 一個 的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向燕發(fā)器內壁,防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流,還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿著加熱而蒸發(fā)。
在刮膜蒸發(fā)器的上: 部配有一個依據(jù)物料特性設計的離心式分離器,將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
優(yōu)點
薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1.極小的壓力損失在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個獨立的“通道":物料是沿蒸發(fā)簡體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操作正是由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強度物料沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h-mr.'C,因此其蒸發(fā)強度很
4.低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短,小于10秒左右;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導流的溝槽,其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段??s短過流時間,有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。
-刮板端面導液槽
6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質,由于降低了物料的沸點,在保證相同Ot的條件下,就可降低加熱介質的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應性強、操作方便的結構設計,使該產品可處理一-些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
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